影響大口徑螺旋管防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測等，控制不好則會(huì )導致涂層粘接力小、過(guò)薄、開(kāi)裂或氣泡等缺陷，嚴格執行規范和科學(xué)的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。

1、表面處理。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，最好采用噴砂除銹至最低達到GB/T 8923的Sa 2級，最好達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時(shí)，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆(正常在8h內，當空氣相對濕度超過(guò)80%時(shí)，應立即涂底漆)。混凝土表層20㎜內含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現平整堅實(shí)表面。

2、配漆。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應指定專(zhuān)人配漆，底漆、面漆開(kāi)桶后均應攪勻，按規定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10(氣溫低多加)，面漆100︰10。無(wú)溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用(配漆時(shí)盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過(guò)稠，可加入不超過(guò)5%的稀釋劑)，漆料配好

3、打膩子。

對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側及兩塊鋼板的搭接處，應打膩子形成光滑過(guò)渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調勻制成，調好后應在4h內用完。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管質(zhì)量檢驗。按GB 50268-97或SY/T 0447-96規定的條件和方法，進(jìn)行外觀(guān)、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷處修補至合格。

4環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐管保護。

　　防腐層未達到實(shí)干時(shí)不得搬運防腐管。裝卸防腐管時(shí)，只能用軟質(zhì)吊帶與防腐管接觸。堆放防腐管時(shí)，管兩端和中部應放置沙袋和木墊，使管外壁之間及與地面隔離。防腐管應及時(shí)埋地使用，如存放超過(guò)一個(gè)月，應用苫布覆蓋，避免日曬雨淋，如存放超過(guò)半年，使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆.